事業内容

設計、金型製作、鋳造、機械加工、熱処理、表面処理、検査まで一貫対応します。
4000種を超える実績と、分光分析・引張試験などの検査設備で確かな品質を保証します。

提供サービス

精密鋳造事業

複雑形状も、高精度で。
ロストワックス製法による精密鋳造で、±0.1mmレベルの寸法精度を実現。
ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼など多様な材質に対応し、ポンプ・バルブ・自動車・建設機械など
幅広い分野で採用されています。

・複雑形状や薄肉部品も一体成形で軽量化
・量産でも安定した品質と表面精度
・各工程の温度・鋳込み条件をデータ管理
・SUS304／SUS316／SUS420／CF8／CF8M／SKD11／SCM440

機械加工事業

鋳造後加工までワンストップ。
自社工場にCNC旋盤、マシニングセンター、ボール盤、タップ盤を完備。
高精度な切削・穴あけ・ねじ加工を行い、仕上げ精度Ra1.6以下も可能です。

・旋削・フライス・ボーリング・ねじ加工・研削
・試作～量産まで柔軟対応
・加工精度 ±0.01mm レベル
・熟練技術者による最終検査で高い信頼性
・複合部品・アセンブリ加工も対応可能
・図面・3Dデータに基づく工程設計

品質検査・分析事業

“見えない品質”を数値で保証。
最新の検査設備を活用し、材料から完成品まで徹底検証。
各ロットでの試験結果を記録し、追跡可能な品質保証体制を構築しています。

・分光分析装置（Spectrometer）
・引張試験機（Tensile Tester）
・硬度試験機（Hardness Tester）
・三次元測定機（CMM）
・ISO基準に基づく品質管理プロセス
・国内外顧客向け検査報告書の発行対応
・材料ロットから製品出荷までのトレーサビリティ確保